На протяжении 80-ти лет электроэрозионная обработка заготовок является неотъемлемой частью промышленности, выведя резку металла на принципиально иной уровень.

Электроэрозия – это обрабатывающая технология твердых металлов с помощью специального станка и электрода, по которому идет разряд. В ходе резки поверхность разрезаемого металла обретает заданную форму, размеры, степень шероховатости и иные свойства. 

История возникновения

Технология электроэрозионной обработки (ЭЭО) получила широкое применение в разных областях промышленного производства. С ее помощью можно:

- формировать фасонные полости, отверстия различной формы практически любой сложной формы и разной степени кривизны, профильные канавки и пазы в твердосплавных заготовках;

- выполнять упрочнение металла различных инструментов, электропечатание, шлифовку, резку и ряд других операций.

Считается, что сама технология электроэрозионной обработки металла появилась 10 мая 1943 года благодаря советским ученым супругам Борису Романовичу и Наталье Иоасафовне Лазаренко, которым удалось опытным путем выяснить, что размыкание электрической цепи с помещенными в жидкий диэлектрик электродами ведет за собой помутнение жидкости и формирование плавающих в ней металлических шариков. 

Первооткрыватели электроэррозии Борис Романович и Наталья Иоасафовна Лазаренко и их авторское свидетельство.

Ученые решили использовать полученный эффект, но при этом произведя его усиление. 

Для этого в диэлектрическую жидкость, снижающую температуру металлических частиц и предотвращающую их попадание на противоположный электрод, были погружены инструмент (резак) и заготовка. За генерацию импульсов отвечала батарея конденсаторов, заряжающихся от источника постоянного тока по времени, определяемому реостатом. 

Резак приближался к материалу, и напряжение в межэлектронном промежутке росло. При достижении максимального напряжения, происходил электрический разряд, вследствие чего участок заготовки перед электродом-инструментом разрушался. Образовавшиеся частицы, минуя резак, оседали в диэлектрике, оказываясь на дне сосуда. Спустя время инструмент прошивал пластину, а контур отверстия полностью совпадал с профилем первого.

Так, к уже имеющимся технологиям обработки металла добавился новый – электроэрозионная резка.

В дальнейшем принцип электроэрозионной обработки материалов стал прогрессивно развиваться, и за это время погрешность резки уменьшилась с 30 до 5 мкм, а ежегодный выпуск станков увеличился в 10 раз.

Виды электроэрозионной резки

• Электроэрозионная абразия– применение эрозии электрическим зарядом с абразивной обработкой.

• Комбинированная резка – выполняется посредством сочетания электрической эрозии с другими разновидностями резки.

• Электроэрозионно-химический способ. При его применении, лист металла подвергается растворению в электролите в паре с электроэрозией.

• Вырезание. В качестве резака используется проволока, непрерывно перематывающаяся вокруг заготовки по определённой траектории и придающая ей соответствующую форму.

• Электроэрозионное упрочнение – повышение прочности поверхностного слоя.

• Объёмное копирование -  с помощью которого на материал производится проекция формы поверхности инструмента.

• Анодно-механический способ – предполагает растворение с использованием электрического тока. В этом случае на поверхности листа образуются оксидные плёнки, удаляемые механическим способом.

• Электроэрозионное прошивание. Производится резка с проделыванием в заготовке отверстия с постоянным сечением.

• Маркирование. Выполняется резка с нанесением на заготовку фирменных знаков, букв, цифр и прочего.

• Многоконтурная и многоэлектродная резка.

• Отрезка, разделяющая лист на несколько частей.

• Шлифование с применением электроэрозии.

• Резка с прямой и обратной полярностью. Прямая полярность – это подключение инструмента к отрицательному зажиму, а заготовки – к положительной. Обратная полярность - полярность зажимов электродов меняется местами.

 Цех по электроэрозионной обработке НОЭЗ

Преимущества и недостатки электроэрозионной обработки 

Среди основных преимуществ можно отметить: 

• Возможность обработки токопроводящих материалов, в том числе прочных, хрупких, твердых, вязких и так далее.

• Возможность экономии на абразивных устройствах и режущих инструментах из высокопрочных стальных сплавов, так как обработка выполняется с применением (в качестве расходных материалов электродов-инструментов) латунных, медных, вольфрамовых и алюминиевых стержней, которые изнашиваются относительно медленно.

• Доступность любых размеров и конфигураций, используемых для электроэрозионной обработки электродов.

• Возможность выполнения резки заготовок из дорогих сплавов и материалов по двум координатам, при этом ширина среза минимальна.

• Возможность обработки сквозных, глухих или глубоких отверстий, щелей, даже имеющих переменное сечение, а также обработки мест с затрудненным доступом, прошивки отверстий специальной проволокой и прочее.

Электроэрозионная обработка, завод НОЭЗ

• Извлечение с помощью электрической эрозии сломавшиеся инструментов или крепежей без нарушения резьбы. 

• Сведение к минимуму участия человека в технологическом процессе за счет автоматических и полуавтоматических видов оборудования, работающих на основе электроэрозии.

• Отсутствие силового воздействия на металл и, как следствие, возможность работы с тонкостенными заготовками.

 Недостатки электрозионной обработки

• Снижение производительности оборудования при выполнении чистовой обработки поверхностей (при стандартном расходе электроэнергии).

• Применение электроэрозионных инструментов возможно только в жидкой диэлектрической среде, что не всегда возможно.

• Зависимость от ряда условий, не всегда поддающихся контролю, которые влияют на точность обработки и шероховатость получаемой поверхности.

• Отсутствие возможности точного прогнозирования скорости изнашивания техники даже в самых современных станках для ЭЭО. 

• Высокая стоимость оборудования для обработки металлических заготовок с помощью электроэрозии, включая портативные модификации. 

Почему стоит заказать электроэрозионную обработку именно у нас

Уважение к клиенту. Мы ценим вас и качественно выполняем заказы независимо от их объемов.

Экономия времени клиента. Мы бережем ваше время, поэтому придерживаемся минимума формальностей и коротких сроков изготовления. 

Забота о клиенте. Для того чтобы вы получили образцовый продукт, наши специалисты обязательно соблюдают ГОСТ и все технологические нормативы. 

Каждый этап работы ведется под строгим контролем качества. При этом ориентируемся на инновационные технологические наработки, отталкиваясь от мощной материальной базы. 

 Электроэрозионная обработка, завод НОЭЗ

Что мы можем изготовить для вас с помощью электроэрозии

• Штампы и пресс-формы.

• Шестерни, шлицы, шпоночные пазы.

• Калибры, шаблоны, сопла.

• Ножи для деревообработки. 

На каком электроэрозионном оборудовании мы работаем

На текущий момент в работе используем следующие станки:

• Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735.

• Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7725.

 Электроэрозионная обработка, завод НОЭЗ

На данном оборудовании можно обрабатывать сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты. Рабочий инструмент (электрод) в этих станках - многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206.

Как заказать услугу по электроэрозионной обработке

Мы работаем со всеми регионами России. 

Если вам требуется услуга по электроэрозионной обработке металла, свяжитесь с нашим техническим отделом для получения бесплатной профильной консультации.

Будем рады видеть вас в числе наших клиентов или партнеров!

10.10.2023